现有齿轮箱成型方式主要为砂型铸造和金属型铸造。砂型铸造型腔一般采用树脂砂造型，树脂砂造型后树脂在固化剂的催化作用下发生交联反应而硬化，硬化后的树脂砂沙粒与沙粒之间孔隙较大，同时由于树脂砂的耐火度较低，在浇铸时，型腔跟铝液直接接触铝液进入表层沙粒间隙极易产生粘砂，影响铸件的质量。为了提高型腔的耐火度、避免粘砂，就必须在型腔上刷一层涂料；在涂刷的过程中，就不可避免的形成刷痕，影响铸件的外观质量。此外，树脂砂造型需手工填实或在震动台上稍加震动震实，型腔的质量依赖于工人的程度较大，对于复杂铸件，如果塞不紧就容易产生填砂不实等问题，导致后期铸件产生粘砂、缺肉等质量问题。此外，铸件的外观质量及批量生产外观一致性较差。

齿轮箱箱体

 

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三大体系一体化认证企业，沪东铸造通过ISO9001质量管理体系、CE认证、中国铸造协会会员、江苏AAA级重合同守信用单位。

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江苏沪东机械铸造有限公司前身是上海合庆机械厂，30多年专业从事铸造行业，生产基地位于：启东滨海工业园区江洲路1号。铸造生产基地厂房面积18000平方米，造型面积10000平方米，年设计生产铸件量2万余吨；现有中频电炉3吨（1组）、2吨（1组）、0.75吨（1组）；拥有树脂砂处理设备、移动抛，配备先进检测金属元素的设备有：炉前直读光谱仪、碳硫分析仪、智能多元素分析仪、万能试验机、金相仪、硬度检测仪等抗拉和必需的各类仪器设备。

 

沪东铸造生产各类：灰铸铁件（HT150/HT200/HT250/HT300/HT350）、球墨铸铁件（QT300/QT350/QT400），合金铸铁件（C、Si、Mn、P、S、Cr）、高铬板锤、机床铸件（工作台、床身、底座、机架、鞍座、箱体、轴承座、立柱、主轴、刀库、刀盘等铸件）、水泵铸件（泵体、泵盖、端盖铸件）、破碎机（板锤、衬板、臂护板）铸件、减速机箱体、压缩机缸体、齿轮箱、气缸套、电机座、阀体等各类型的铸造件。